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在成品大功率石墨电极接头孔底部对应的表面上划出安全线。大功率石墨电极的电阻率可以测量石墨电极的石墨化程度。石墨电极的电阻率越低，导热系数越高，性越好。石墨电极的允许电流密度与其电阻率和电极直径有关。石墨电极的电阻率越低，其允许电流密度越高，直径增大而减小。大功率石墨电极的机械强度可分为抗压强度、弯曲强度和抗拉强度。抗弯强度是与石墨电极在使用过程中发生断裂有关的性能指标。

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不同批次及厂家产品的直径波动，使用时需要调节夹持器。但是有两点需要注意：一是同一批次产品的直径必须统如果电极直径相差太大，会影响把持器的调节串动；二是用于矿热炉的电极，无论是同一批次还是不同批次，电极直径均不允许有大的波动。这是因为矿热炉生产的特殊性，夹持器无法避开电极的非夹持区，如果端面出台，而夹持器正好夹在连接处，电极容易被夹断。

由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。

将备用电极吊到待接电极上方，在两支电面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的luo露部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。拧紧备用电极就好了。制造碳素电极的主要原料是预热煤或煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。