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?石墨坩埚的成型

石墨坩埚成型的方法不止一种，通过压塑，旋塑或手塑均可使石墨坩埚成型。

石墨坩埚成型后制作过程并没有结束，还要将其进行烘干，将检验合格后的坩埚进行刷釉操作 ，然后还要将其放入窑中进行烧制。

河北三能碳素有限公司，生产销售各种普通石墨电极，高功率石墨电极，浸渍石墨电极，石墨产品深加工，制造石英器件用石墨部件、石墨片、拉单晶用石墨加热器和坩埚、熔化金属（合金）用石墨坩埚、石墨模具，石墨结晶器，石墨密封圈，石墨棒，石墨块，石墨环，石墨套，自润滑石墨轴承理体系，并可根据客户要求订做其他石墨产品。

石墨坩埚熔渣的清除！

石墨坩埚熔渣的清除！ 在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣，附着在坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成份，会腐蚀坩埚壁，所以应坚持每天将熔渣清除一次。

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如今，相同体积下，通用性石墨电极材料的价格与铜电极材料的价格相当，但石墨所能实现的加工，比使用铜电极要节省的大量工时，相当于直接地降低了生产成本。在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显：铣削电极与放电加工的效率均显著优于铜电极，大电极重量小，尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形，表面纹理优于铜。

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脉冲间隙主要影响放电加工速度和加工稳定性，其值越大加工稳定性越好，对获得较好的表面均匀性有帮助，但加工速度会降低。在保证加工稳定的情况下，选用较小的脉冲间隙可获得较高的加工效率，但放电状态不稳定时，脉冲间隙选取较大些可获得更高的加工效率。石墨电极放电加工中通常将脉冲间隙与脉宽宽度按1：1来设定，而通常铜电极加工中脉冲间隙与脉宽宽度按1：3来设定。